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故障现象	原因	排除方法
电泵不工作	1.控制柜无电压，控制柜不工作。	检查电源系统的保险，检查变压器和电源开关，检查控制柜保险。
电泵不工作	2.控制柜触电松动或断开，控制柜不工作。	检查所有接线端子是否松动，检查过载继电器触电是否清洁，能否闭合，检查其他继电器触电和门锁开关是否损坏。
控制柜保险烧断或过载继电器断开	1.安装或运输中电缆损坏或电机损坏。	切断电源，检查井下电缆、电泵是否损坏（短路、断开）。
	2.保险太小或过载电流整定点不合适。	检查保险型号和规格，根据电机启动电流进行更换或调整，或重新整定过载电流值。
	3.低电压、高电压、单相或电压不平衡。	检查电网电压质量。
	4.泵堵塞	泵内进入杂物，沙子或沉淀物堵死流道，可将电机调向使泵反转一、二次，如失败提泵检查。
	5.井内变形弯曲使机组卡阻。	调整泵挂位置。
	6.电机、保护器、泵轴卡阻。	提泵检查。
综合保护通道号不变	1.按钮损坏。	更换元件。
综合保护通道号不变	2.译码器坏。	更换元件。
按启动按钮后显示 1000	显示器坏。	更换元件。
温控器失灵	1.接线错。	按电路图查线，更改接线。
温控器失灵	2.温控器损坏。	更换元件。
转换开关工作不可靠	1.转换开关触点、接触虚线。	检查连线、触点。
转换开关工作不可靠	2.转换开关触点腐蚀。	更换元件。
主接触器断开功能失效	主接触器的辅助触点工作不正常。	清除触点灰尘、污物或更换触点。
控制柜（站）无电压不工作	1.电源未接触。	检查电源。
	2.电源变压器故障。	检查变压器。
	3.控制柜（站）总闸为合上。	合闸。
	4.控制柜（站）熔断其损坏。	更换元件。
泵一直工作正常，但由于电流高停机且不能启动	1.气候影响。	检查本地区是否有过暴风雨、闪电，检查电力系统保险。
	2.电力系统波动或电网容量小，电压低。	检查电力线路中是否有特别大的用电设备启动，而影响电网波动，如有，需调整电力系统供电。
	3.井的问题。	检查油管或输油系统是否有过的泥沙，需进行清理。
	4.电泵的问题。	考虑泵已经运转很长时间，油井长时间使用的情况，有无泥沙等物，或可能止推轴承磨损，保护器、电机抱轴，提井检查。
欠载停机	1.泵被气蚀。	采用旋转式分离器，或增加机组的沉没度。
	2.欠载电流调整不当。	重新调整欠载电流值。
	3.泵轴空。	调整采注比，保证合适的吸液量。
泵在运转但性能达不到额定值。	1.泵反转。	重新确定转向，调整电机相序。
	2.油管渗漏。	检查油管是否渗漏，或清蜡作业误将泄流销砸断，提井检查。
	3.泵吸入口堵塞	提井检查清除堵塞物。
	4.泵叶轮、导壳流道结垢或杂物堵塞。	提井，检泵。
	5.油管堵塞（积沙、或结蜡）。	采取适当的措施，清理油管。
	6.叶轮、导壳磨损、性能下降。	供液不足重新选泵
	7.转速下降。	检查或重新选泵。
	8.流量不够。	供液不足，重新选泵。
	9.泵的扬程不能满足要求。	清除触点灰尘、污物或更换触点。
	10.泵或保护器轴断。	提井检泵
运行电流过高	1.电压低。	调整变压器档位，升高电压或改善电网质量。
	2.机械故障。	提井检泵。
	3.油粘度高，液体比重大，有沙或泥浆。	采样检查，如指标超出标准，应增加电机功率或现换其它油井。
三相电流不平衡	1.电源故障。	检查电源或变压器。
三相电流不平衡	2.电机或电缆损坏	提井检查。
电流波动	1.负载变化，供液不足。	降低产量或重新选泵。
电流波动	2.含气高。	增加沉没度或更换高效分离器。
绝缘电阻低	1.电缆损坏。	提井，更换电缆或检查电缆。
	2.电缆插头进水。	提井，检泵。
	3.电机损坏。	提井，检修电机。
	4.保护器失效进井液。	提井，检修保护器电机。
PSI 读数表持续闪显“8888”	可能是井下装置故障或读数表故障。	检查控制柜到进口地线是否可靠，熔断器装配是否正常，断开 PSI 装置，检查机组对地绝缘电阻情况，并检查地面装置中三相电抗器，及零序电抗器检查读数表是否正常。
断开功能失效	机组绝缘薄弱或损坏。	检查电力线路中是否有特别大的用电设备启动，而影响电网波动，如有，需调整电力系统供电。
PSI 读数显示偏零或为零	机组绝缘薄弱或损坏。	改善机组绝缘系统。

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潜油电泵故障分析和排除

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